镁合金是轻量化核心材料，广泛应用于新能源汽车、机器人、低空装备、储能结构件、3C精密压铸等领域。青阳县冶镁资源丰富，制取金属镁的白云石储量超50亿吨，且品质优、易开采，含镁量高达22%，丰富的原材料可保障年产千万吨镁合金。近年来，青阳县将宝镁项目作为“一号工程”，构建“矿头镁尾”“镁头车尾”产业生态圈，30余家镁产业链企业落户青阳，涵盖了镁合金生产、压铸挤压、模具制造、精密加工、回收利用等产业链重要环节。
锚定产业实际，构建闭环管控体系
经青阳县积极推动，安徽省发布省内首部镁行业安全生产地方标准——《镁及镁合金安全生产风险管控与隐患治理规范》。该标准紧扣安徽省镁产业生产实际，将双重预防机制作为核心内容，管控范围覆盖原辅料储存直至成品出厂全生产链条，搭建起“基本要求—风险分级管控—隐患排查治理—持续改进”完整闭环管理体系。为全省镁冶炼、镁合金制品加工企业建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制提供明确、可操作的工作指引，对持续提升行业本质安全水平、推动镁产业高质量发展具有重要意义。
“这套标准把每一道工序的风险都梳理清楚，我们企业终于有了针对性的安全操作指南。”安徽宝镁轻合金有限公司安环部部长王青锋介绍道。
青阳县还探索出台了《镁合金企业安全生产管控工作指引（试行）》《镁合金企业重大事故隐患负面清单》《粉尘作业硬措施》《镁合金安全生产十二条硬措施》，通过明确行业准入标准与管理规范，全面提升安全保障服务能力。
“安全隐患整改绝不能一拖再拖、悬而不决，要坚持靶向施策、闭环管理，切实做到问题不解决不松劲、整改不彻底不放松，坚决守住安全生产底线。”青阳县应急管理局业务骨干雷建说。
坚持监管服务并举，提升本质安全水平
青阳县立足县域产业发展大局，组建镁产业安全生产专家库，推行“点单式”安全技术服务，实现企业“下单提需求”、专家“上门送服务”，精准开展现场指导、技术帮扶，助力企业辨识风险、消除隐患、补齐短板弱项。引导企业聚焦冶炼、压铸、粉尘等重点环节，常态化组织岗位安全教育和实操应急演练，不断提升一线操作人员、安全管理人员专业素养与应急处置能力。
“我们上门送标准、讲条款，不是单纯检查，而是带着技术方案帮企业补齐安全短板。”青阳县应急管理综合行政执法大队队员朱建勇在入企宣贯时说道。
与此同时，青阳县积极引导镁合金企业健全事故隐患内部报告奖励机制，常态化开展反“三违”工作，紧扣镁产业特有安全风险，推动企业常态化开展隐患自查自纠、闭环整改。鼓励企业运用自动化装备、智能系统替代高危人工作业，依托智能监测、联锁管控等数字化措施，持续提升本质安全水平。以高标准安全管理，保障青阳镁产业行稳致远。
“用自动化设备替代人工高危岗位，再配上在线监测，既能守住安全红线，也能让企业长远发展更有底气。”池州元镁新材料科技有限公司项目负责人汪科林说。